Analyse der neuen Technologie des hochpräzisen Digitaldrucks
Baumwollgewebe fühlt sich weich an, ist angenehm zu tragen, hat eine gute Feuchtigkeitsaufnahme und Luftdurchlässigkeit und wird von den Verbrauchern sehr geliebt. Wie man die Qualität und Farbechtheit beim Bedrucken von Baumwollstoffen verbessern und die Abwassereinleitung nach dem Drucken reduzieren kann, ist ein Thema, das weitere Untersuchungen verdient. Beim Bedrucken von Baumwollstoffen gibt es derzeit zwei Arten des traditionellen Drucks (Pigmentdruck und Farbstoffdruck) und des Digitaldrucks.
Der Pigmentdruck ist weit verbreitet und macht etwa 53 Prozent der gesamten Druckproduktion aus; Der Pigmentdruck ist ein Druckverfahren, bei dem Klebstoffe verwendet werden, um einen Film auf dem Stoff zu bilden, wodurch die Farbe auf der Oberfläche des Stoffes fixiert wird, um das gewünschte Muster zu erhalten. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, eines vereinfachten Prozesses, kein Waschen, Einseifen, Entschlichten und anderer Prozesse nach dem Drucken, Energieeinsparung und kein Abwasserproblem. Wenn jedoch ein Pigmentdruck gedruckt wird, wird er durch die Bildung eines Klebefilms an den Stoff geklebt. Aufgrund des Vorhandenseins des Klebstoffs fühlt sich der bedruckte (insbesondere großflächig bedruckte) Stoff schlecht an, und der Klebstoff befindet sich im Musterteil. Der gebildete Film hat Probleme wie Staubabsorption, Vergilbung und Alterung.
Farbstoffdruck unterscheidet sich vom Pigmentdruck. Aufgrund der Direktheit des Farbstoffs auf der Faser muss die Paste für den Farbstoffdruck der Farbpaste nur eine bestimmte Viskosität und Druckeigenschaften verleihen, so dass der Farbstoff zunächst mit der Paste auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen wird. Nach dem Drucken muss es jedoch gedämpft werden, um den Farbstoff aus der Farbpaste auf das Innere der Faser zu übertragen, und dann gefärbt und fixiert werden. An diesem Punkt ist die Funktion der Paste abgeschlossen und muss vom Stoff entfernt werden. Darüber hinaus ist es nach dem Drucken und Dämpfen erforderlich, ungefärbte Farbstoffe und auf dem Stoff schwimmende Farben zu entfernen. Daher muss der Farbstoffdruck nach dem Drucken gedämpft, mit Wasser gewaschen, entschlichtet und anderen Prozessen unterzogen werden. Gleichzeitig werden beim Farbstoffdruck Farbstoffe und Fasern chemisch verbunden und nach dem Drucken entschlichtet. Im Vergleich zum Pigmentdruck hat der Stoff ein besseres Handgefühl und eine bessere Wasch-, Seifen- und Scheuerechtheit, aber der Prozess ist kompliziert und der Stoff Nach dem Waschen und Entschlichten gibt es ein Problem der Abwasserbehandlung, das die Umwelt schädigt.
Die Digitaldrucktechnologie ist eine große technologische Revolution in der traditionellen Textildruckindustrie. Einfach ausgedrückt besteht sein Produktionsprozess darin, verschiedene digitale Muster über verschiedene digitale Mittel in den Computer einzugeben und sie dann durch das Computer-Farbseparationsdrucksystem zu verarbeiten und die spezielle RIP-Software zu verwenden, um verschiedene Spezialfarbstoffe (Reaktivfarbstoffe) auf den Druck zu übertragen System über das Drucksystem. , Dispersion, Säure und Farbe) direkt auf verschiedene Stoffe oder andere Medien sprühgedruckt und nach der Verarbeitung verschiedene hochpräzise Druckprodukte erhalten, die auf verschiedenen Textilstoffen erforderlich sind. Der größte Vorteil der Digitaldrucktechnologie im Vergleich zur herkömmlichen Drucktechnologie besteht darin, dass sie theoretisch unbegrenzt viele Farben verwenden kann. Mit anderen Worten, die Anzahl digitaler Musterfarben ist nicht begrenzt. Jedes Bild, das auf Papier gedruckt werden kann, kann auf Stoff gedruckt werden. In der Regel hat der traditionelle Druck aufgrund der Beschränkung der Technologie und des Einflusses der Mittel eine gewisse Farbregistrierung, während der Digitaldruck die Farbregistrierungsgrenze des traditionellen Drucks durchbricht. Die Druckfarbe kann ohne Plattenherstellung relativ angepasst werden, besonders geeignet für hochpräzise Muster. Gleichzeitig bieten die ständig aktualisierte Tinte, die Farbmanagementsoftware und die Digitaldruckmaschinen eine wirksame Garantie für einen großen Farbraum und eine hochwertige Druckqualität.
Die derzeit ausgereifteste Digitaldrucktechnologie ist der Sublimationstransfer-Digitaldruck. Das heißt, Thermotransfertinte zu verwenden, um durch einen beliebigen Tintenstrahldrucker zu gelangen, sie zuerst auf das Papier zu sprühen und dann die Musterwärme (im Allgemeinen etwa 180 Grad) auf den Stoff zu übertragen. Der Digitaldruckeffekt der Sublimationsübertragung ist sehr gut, hauptsächlich weil das Muster nicht durch Tintendrift verwischt wird und die Eigenschaften von leuchtenden Farbstoffen, Waschbarkeit und Lichtbeständigkeit aufweist. Gleichzeitig entfallen Dämpfen, Waschen, Entschlichten und andere Prozesse nach dem Drucken.
Der Sublimationstransfer-Digitaldruck wird hauptsächlich für Chemiefaser- oder Mischgewebe verwendet und kann nicht auf reine Baumwollstoffe gedruckt werden. Derzeit werden als Digitaldruck für Produkte aus reiner Baumwolle spezielle Tinten (meist Reaktivfarbstoffe) direkt auf Stoffe gesprüht, erfordern jedoch in der Regel eine spezielle Vorbehandlung von reinen Baumwollstoffen, um das Eindringen von Tinte zu verringern und unscharfe Bilder zu vermeiden. Nach der Hochtemperaturdampffixierung gibt es auch Prozesse wie Dämpfen, Waschen und Entschlichten nach dem Drucken. Die im Digitaldruck verwendete Reaktivfarbstofftinte kann die Wirkung des Thermotransferdrucks nicht erreichen
