Der Digitaldruck wird sicherlich zu einer der größten Technologien in der Textilgeschichte! Sie werden es nicht bereuen, diese Prozesse zu beobachten!
Digitaldruck ist Drucken mit digitaler Technologie. Die Digitaldrucktechnologie ist ein High-Tech-Produkt, das Maschinen, Computer und elektronische Informationstechnologie integriert und sich allmählich mit der kontinuierlichen Entwicklung der Computertechnologie entwickelt. Das Aufkommen und die kontinuierliche Verbesserung dieser Technologie hat der Textildruck- und Färbeindustrie ein neues Konzept gebracht, und ihre fortschrittlichen Produktionsprinzipien und -methoden haben eine beispiellose Entwicklungschance für das Textildrucken und -färben gebracht.
Der Digitaldruckprozess ist hauptsächlich in drei Teile unterteilt, die Stoffvorverarbeitung, den Tintenstrahldruck und die Drucknachbearbeitung.
Vorverarbeitung
1. Blockieren Sie die Faserkapillare, reduzieren Sie die Kapillarwirkung der Faser erheblich, verhindern Sie, dass der Farbstoff auf die Oberfläche des Gewebes druckt, und erhalten Sie ein klares Muster.
2. Die Zusätze in der Aufschlämmung können die Verbindung des Farbstoffs und der Faser im heißen und feuchten Zustand fördern, um eine bestimmte Farbtiefe und Farbechtheit zu erhalten.
3. Nach der Dimensionierung kann es die Probleme des Kräuselns und Faltens des Stoffes effektiv lösen, die Qualität des bedruckten Stoffes verbessern und verhindern, dass die Düse durch den erhöhten Teil des Stoffes aufgrund von unebenem Stoff beschädigt wird. 4. Nach dem Zuschneiden wird der Stoff steif, was es dem Drucker erleichtert, den Stoff zuzuführen.
Aufschlämmung vorbereiten
Die Zusammensetzung der Aufschlämmung: Paste, alkalisches Mittel (Backpulver), Natriumsulfat, Harnstoff, Natriumhexametaphosphat. Zubereitungsmethode: Geben Sie jede chemische Komponente und Paste in einem bestimmten Verhältnis in entionisiertes Wasser und rühren Sie dann schnell mit einem Mixer, bis keine Partikel mehr in der Aufschlämmung vorhanden sind. Die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten:
Natriumhexametaphosphat - Yuanming-Pulver - Harnstoff - Paste - Backpulver
Die Rolle verschiedener Komponenten in der Gülle
Natriumhexametaphosphat: Metallionen in Wasser chelatieren, wie z. B. Calciumionen, Magnesiumionen usw., um die Wasserqualität zu enthärten
Harnstoff: Hygroskopisch und solubilisierend, kann es die Faserausdehnung während des Dämpfens fördern und Farbstoffen dabei helfen, sich vollständig aufzulösen, was das Eindringen und die Reaktion von Farbstoffen in die Faser fördert. Natriumsulfat: Beim Färben von Stoffen aus Zellulosefasern (Baumwolle, Leinen usw.) wird normalerweise Natriumsulfat (Natriumsulfat) als Färbebeschleuniger verwendet. Natriumsulfat kann die Löslichkeit von Farbstoffen im Bad verringern und die Ausnutzungsrate von Farbstoffen verbessern. Alkalisches Mittel (Backpulver): Beim Dämpfen wird der Ionisierungsgrad der Cellulosefaser gefördert, so dass die Faser und der Reaktivfarbstoff wertig verbunden werden. Paste: Die Hauptfunktion besteht darin, das Eindringen des Farbstoffs in den Stoff zu verhindern. Die Art der Paste und die Molekularstruktur haben unterschiedliche Hemmwirkungen auf den Farbstoff, was sich auf die Farbausbeute, die Druckdurchdringung und die Klarheit nach dem Drucken auswirkt. Je nach Stoff und Färbeart sollte die passende Paste ausgewählt werden.
Stoffgröße
Die Schlichtung des Gewebes wird in einseitige Schlichtung und doppelseitige Schlichtung unterteilt. Die einseitige Schlichte wird durch die Rotationssieb- oder Flachsiebdruckmaschine oder die Schichtmaschine geführt, und die Schlichte wird durch den Druck des Magnetstabs oder Schabers durch das Sieb gleichmäßig auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen. Die doppelseitige Leimung ist auch eine Polsterleimung (Restanteil von 80 Prozent -90 Prozent), bei der die Aufschlämmung durch einen rollenden Wagen auf den Stoff gedrückt wird, und kann auch im doppelseitigen Leimungsprozess von Digital verwendet werden Drucken durch Modifizieren der Spannrahmeneinstellmaschine. .
Probleme, die bei der Dimensionierung beachtet werden sollten
1. Achten Sie beim Schlichten auf das Problem des Schussfadens des Stoffes. Sobald der Schuss des Stoffes schief ist, wird der Stoff beim anschließenden Druckvorgang nicht flach auf das Führungsband gelegt, was zu Unebenheiten führt, die leicht an der Düse reiben können, was die Qualität des Musters und die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt Düse. .
2. Der Stoff sollte nach dem Schlichten versiegelt und rechtzeitig gelagert werden, um zu verhindern, dass sich der Anteil der Aufschlämmungskomponenten aufgrund der Aufnahme von Feuchtigkeit und anderen Substanzen in der Luft ändert und verschlechtert, was zu Problemen wie Ausbluten des Musters oder unzureichendem Muster führt Farbtiefe beim Drucken.
mit Tintenstrahl drucken
Nachbearbeitung
Dampffixierung
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Dämpfern, eine ist eine kontinuierliche Dampfmaschine, die gegenüber der traditionellen Druckdampfmaschine reduziert und verbessert wurde, und die andere ist eine kundenspezifische Dampfmaschine vom Kastentyp. Vergleicht man die Wirkung der beiden Dampfer, haben sie ihre eigenen Vor- und Nachteile. Das Labor verwendet in der Regel einen Kastendampfer (Vorteile: ausreichend gesättigter Dampf, helle Haarfarbe, niedriger Preis und geringer Platzbedarf. Nachteile: ungleichmäßiger Dampf nach oben und unten, was zu leichten Unterschieden in der Musterlebendigkeit führen kann). In der Fabrikproduktion wird in der Regel ein Durchlaufdämpfer verwendet (Vorteile: gleichmäßiger Sattdampf, hohe Produktionsstabilität und hohe Effizienz. Nachteile: Die Farbe des gedämpften Produkts ist relativ heller, nimmt viel Platz ein und verbraucht viel Energie).
Die Dampftemperatur beträgt im Allgemeinen 102 Grad -105 Grad. Die Dämpfzeit variiert je nach Stoffart. Bei Baumwollstoffen beträgt die Dämpfzeit im Allgemeinen 10 min-15min. Der Farbstoff wird hydrolysiert und die Farbausbeute nimmt ab.
gewaschen
Der Waschvorgang ist: dreimal mit kaltem Wasser spülen → Seifenwaschen (2 g/l Natriumhexametaphosphat und 2 g/l LIPOTOL RK-50 bei 90 Grad für 2-5 Minuten) → mit kaltem Wasser waschen
(Massenproduktion kann mit Seilüberlauffärbemaschine und Industriewaschmaschine gewaschen werden)
Um das Handgefühl zu verbessern, kann der gewaschene Stoff 5 Minuten lang mit Weichspüler eingeweicht werden, aber einige Weichspüler machen das Muster heller, daher sollten Sie bei der Verwendung darauf achten!
Spannrahmentrocknung
Kleine Chargen von Stoffen zum Imprägnieren können in einem Ofen bei einer Temperatur von 90 Grad getrocknet werden. Für die Massenproduktion kann der Stoff mit einem Spannrahmentrockner (Setzmaschine) getrocknet werden, und die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um ein Vergilben des Stoffes zu vermeiden.
Abschluss
Der Reaktivfarbstoff-Digitaldruck ist ein mehrstufiger Prozess, und die Qualität der einzelnen Schritte wirkt sich auf die Qualität des Endprodukts aus. Daher müssen wir den Betriebsprozess jedes Schritts standardisieren, um exquisite bedruckte Stoffe stabil und effizient herzustellen.
