Günstiger benutzerdefinierter Stoffdruck

Abschluss

Dampffixierung

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Dämpfern, eine ist eine kontinuierliche Dampfmaschine, die gegenüber der traditionellen Druckdampfmaschine reduziert und verbessert wurde, und die andere ist eine kundenspezifische Dampfmaschine vom Kastentyp. Vergleicht man die Wirkung der beiden Bedampfer mit ihren jeweiligen Vor- und Nachteilen, entscheidet sich das Labor meist für einen Dampfbedampfer vom Kastentyp (Vorteile: ausreichend Sattdampf, leuchtende Haarfarbe, geringer Preis und geringer Platzbedarf. Nachteile: ungleichmäßiger Ober- und Unterdampf, der kann dazu führen, dass es geringfügige Unterschiede in der Musterlebendigkeit gibt). In der Fabrikproduktion wird in der Regel ein Durchlaufdämpfer verwendet (Vorteile: gleichmäßiger Sattdampf, hohe Produktionsstabilität und hohe Effizienz. Nachteile: Die Farbe des gedämpften Produkts ist relativ heller, nimmt viel Platz ein und verbraucht viel Energie).

Die Dampftemperatur beträgt im Allgemeinen 102 Grad -105 Grad. Die Dämpfzeit variiert je nach Stoffart. Bei Baumwollstoffen beträgt die Dämpfzeit im Allgemeinen 10 min-15min. Der Farbstoff wird hydrolysiert und die Farbausbeute nimmt ab.

gewaschen

Der Waschvorgang ist: dreimal mit kaltem Wasser spülen → Seifenwaschen (2 g/l Natriumhexametaphosphat und 2 g/l LIPOTOL RK-50 bei 90 Grad für 2-5 Minuten) → mit kaltem Wasser waschen

(Massenproduktion kann mit Seilüberlauffärbemaschine und Industriewaschmaschine gewaschen werden)

Um das Handgefühl zu verbessern, kann der gewaschene Stoff 5 Minuten lang mit Weichspüler eingeweicht werden, aber einige Weichspüler machen die Farbe des Musters heller, daher sollten Sie bei der Verwendung darauf achten!

Spannrahmentrocknung

Kleine Chargen von Stoffen zum Imprägnieren können in einem Ofen bei einer Temperatur von 90 Grad getrocknet werden. Für die Massenproduktion kann der Stoff mit einem Spannrahmentrockner (Setzmaschine) getrocknet werden, und die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um ein Vergilben des Stoffes zu vermeiden.